瑞典LIMHAMN - 5月2日2019 - imogo是一个新的瑞典公司由一个团队在纺织加工技术上有丰富经验。现在大胆旨在改变纺织制造业的面貌Dye-Max喷射染色新技术,引入到市场ITMA 2019年巴塞罗那。
同时还处于原型阶段,第一次全面线目前在建和将展示了今年秋天在交付之前,不过DyeMax承诺削减淡水的使用,浪费水,能源和化学品90 percentcompared传统喷射染色系统。
喷雾磁带
应用单元由一个封闭室包含一系列与精密喷嘴喷雾磁带的准确和一致的报道,结合专利imogo pro速度阀控制体积应用。室配备一个排气系统和液滴分离器,确保环境从粒子在单位是免费的。
“喷雾磁带Dye-Max中一个关键部分,”解释每Stenflo Imogo的创始合伙人。“有一组喷磁带每个三个独立的染料分散饲料线,他们可以很容易地交换不需要工具在不到一分钟。这使得不同颜色之间的极快的场合不需要清洗。由于喷雾磁带是可移动的,可以脱机进行维护。
应用染料分散后织物滚到一个轴,搬到高压釜深染料固定通过热和压力。”
水Dye-Max达到节省治疗由于极低浴比的0.5升每公斤织物Stenflo补充道。
”与此同时,低浴比和喷雾过程需要大大减少辅助化学,以及它的使用所有的在这个过程中,也大大降低了废水的生产,只有20升清洗所需的转换。织物液相含量较低同时最小化所需的能量固定。”
Dye-Max有工作50米/分钟的速度与实际速度取决于织物重量体积和应用。
Mini-Max
应用程序可以预先确定的数量和速度Mini-Max实验室的运行测试单元。
“Mini-Max可以运行小型生产测试设置精确的颜色配方,“Stenflo解释道。“这节省了宝贵的生产时间,避免浪费跑前。用户只需设置配方Mini-Max和转移Dye-Max配方的参数数据库系统的完全生产好了。”
Imogo同瑞典公司ACG Kinna合作打造第一Dye-Max线,将出席ACG Kinna自动站在ITMA 2019 (H3 D239)从周日6月23日开始。
“我们已经进行了完整的测试系统的大学布罗斯在瑞典和我们已经超过满意质量已达到“Stenflo总结道。“毫无疑问,纺织工业将过渡到更可持续的生产过程,它不是一个问题,如果这将会发生,但是将替代目前的建立过程技术和新的解决方案将被接受的速度有多快。
“通常会有犹豫的先驱采用和倡导新技术由于风险,和政府法规和消费者的压力仍需要力品牌和生产者采用新技术。愿意先锋,然而,与我们希望富有成果的讨论ITMA 2019。”
5月2日,2019年
来源:imogo AB
