由Michael Strittmatter
D在相当长的一段时间里，纺织行业的数字化一直在兴起，但在最近的COVID-19大流行期间，它的发展速度加快，特别是在该行业继续适应非传统远程工作环境的情况下。由于行业向数字化的转变，越来越多的纺织和服装公司开始接受全数字化色彩管理工作流程的效率，这可以提供无数的好处。
以安曼集团的纱线专家为例。安曼集团是一家生产高品质缝纫线、刺绣线和智能纱线的国际制造商。他们是一个最好的例子，该公司已经受益于采用全面的数字色彩管理解决方案，整个全球结构。
为什么数字?
纱线的质量和稠度是阿曼公司的重中之重。这包括每次都要正确使用颜色——当产品的颜色不一致时，消费者会认为一个品牌是低劣或廉价的。由于质量对安曼的业务和客户至关重要，他们决定将所有的生产地点标准化，以保证全球一致的颜色。
一件衣服有不同的组成部分，比如拉链、纽扣、裁剪和夹克衫，或者运动鞋的蕾丝、网眼、鞋底和鞋身，要在这些组成部分中实现一致的颜色是很有挑战性的。当产品有不同的涂层和光泽度时，质量控制可能特别困难。此外，一件衣服可以包含多种类型的纱线缝合在一起，这意味着如果颜色控制不当，很多可能会出错。
这就是为什么在整个供应链上采用统一的数字颜色管理方法对确保质量和客户满意度至关重要的原因。通过实施数字化色彩管理解决方案，纺织和服装公司可以对色彩的准确性和可重复性有信心。
从开始到结束控制颜色
在阿曼(Amann)和其他在整个供应链中实施数字化色彩管理的纺织公司，整个过程从原材料开始。不同的基材有不同的颜色和白度水平，所以在染色开始前在供应商规格中包括白度公差是很重要的。
在一批染色后，准备一个样品来去除温度和湿度的变化。然后，它经过视觉和数字评估，以确保颜色符合预期。在这一步骤中添加数字组件是关键，因为仅依靠视觉评估可能会产生问题，导致潜在的延迟和代价高昂的错误。我们看到的颜色都不一样，所以可能有人看到的是完美的匹配，而其他人看到的是变化。数字测量结合视觉评估，消除了染色(和重新染色)的典型主观性，从而更快地匹配颜色。
安曼在所有的染厂都安装了精整机来模拟这一过程。当审批过程可以在染色后立即完成时，企业可以快速确定批次是否符合规格或需要返工，从而进一步提高速度和效率。
最后的视觉和数字颜色评估检查是在产品离开阿曼的生产现场之前进行的，这为客户获得最高质量的产品提供了额外的信心。
阿曼的染厂遍布全球，从罗马尼亚到德国再到中国，他们都用同样的材料进行染色，所以结果必须是一样的。安曼在全球供应链上使用虚拟样品，这样每个染厂都可以访问中央数据进行质量检查。有了数字颜色数据，菜谱可以在不同的设施之间交换，并保证结果相同，因为每个地点都可以访问相同的数据。我们已经看到安曼成功地满足重要的质量要求，利用一套完整的数字色彩管理解决方案的每一步。
后期制作的最佳实践
即使产品离开了公司的生产基地，公司仍然必须采取措施来确保产品的质量和一致性。全数字化工作流程的一部分包括仪器监控，以比较所有地点所有设备的测量值，以及定期维护。安曼亲眼目睹了持续维护和支持的重要性，以确保供应链上的每一台设备都在相同的公差范围内，并确保整个数字化过程平稳运行。
展望最新的进展
纺织和服装公司在实现色彩管理的全数字化方面已经取得了长足的进步。然而，随着技术的不断发展，数字化还有进一步发展的空间。安曼计划开始使用以前生产批次的数据，以提高未来批次的准确性。
随着可持续发展继续成为纺织和服装行业的首要任务，我们希望看到其他公司采用先进的数字色彩管理解决方案，不仅能提高效率，还能减少染料、水和化学品产生的浪费。事实上，现在的技术允许在没有实物样品的情况下，通过数字方式开发整个季节。减少实物样品可以帮助公司大幅度减少对环境的影响，而数字色彩管理解决方案可以完全消除这些影响。
数码色彩管理是未来的趋势。完全数字化的工作流程为纺织企业提供了广泛的利益。由于他们的全数字化工作流程，阿曼已经能够实现他们的目标，在颜色开发过程中决定批次是否在规格或需要重做，节省了时间和金钱。从加速颜色开发和改善质量控制到削减成本和增加可持续性，数字化的颜色管理系统可以真正简化整个过程。
编者注:迈克尔·斯特里特马特(Michael Strittmatter)是新泽西州劳伦斯维尔Datacolor公司的销售经理
2021年6月15日
