纺丝技术的发展集中在机器改进和使用的数据来分析和交流。
威廉•奥克森那姆博士
T这是毫无疑问,ITMA 2015年比之前的要大,也更繁忙ITMAs,它也表明,与会者是真正的国际。领域涵盖纺纱技术,展位都出席了。没有全新的处理技术的发展,这是一个关于思想和技术的整合和优化。
进步改善传感器,驱动器,计算机速度和访问等基于云计算的大规模数据存储系统和软件的进步大数据分析,采用了许多纺织机械制造商。当这些不同的技术改进耦合在一起使用它们为制造商提供新的工具,以确保优化的纱线生产。这不仅关系到维护和提高纱线质量,但是实现这一经济上,使用最低能量和纤维。这个概念是最大的机械制造商采用打包成一个主题的方法来推销他们的产品和服务。因此虽然总体目标是“有效地生产高质量的纱线和经济,资源的最优利用包括纤维”这些理想被不同的公司在ITMA提升略有不同。例如,瑞士立达使用分组”经济,质量和灵活性”的宣传材料,而瑞士苏拉集团采用E3——能源、经济和人体工程学。
虽然许多思想的提升或许并不是全新的,大量的数据获得加上先进的分析方法,不仅可以用于分析的影响许多参数对纱线质量和生产率,而且买得起远程过程控制,而且为机器保养提供指导和交流的警告即将组件失败。
开放,清洁和混合
blowroom可能是第一个受益于数据利用优化的包从纤维数据搁置。Blowroom改进主要集中在有效的打开,清洗和混合的纤维,同时最小化多余的纤维损失和纤维损伤。在线数据收集来自各种传感器的使用使优化不同的组件来实现这些目标,如德国特吕茨施勒GmbH & Co .公斤WasteControl系统。
基于制造商提供国外光纤探测器的数量和材料、原料中污染物很明显,是一个主要问题。虽然机器已经几年可以解决这个问题,他们往往都局限在污染物的类型,可以检测并驱逐。传感器和照明技术的进步,特别是led,扩大了范围的污染物,可以删除。
的中心位于Loptex开发。是一个optosonar系统结合声纳技术,使用压电发射器/探测器——一系列的24色相机。声纳系统检测到白色聚丙烯(PP)和塑料具有相同颜色的棉花加工,以及隐藏的污染物等各种塑料不同的透明度和荧光。光学系统的检测和消除污染物包括有色和无色。
特吕茨施勒的T-Scan TS-T5闪亮的外国零件增加了G传感器检测到现有F模块,检测彩色深色纤维;P模块透明外国部分;和紫外荧光外国零部件模块。此外,改进的系统现在使用1072个LED灯照明能耗较低。
瑞士科大科技股份有限公司报告科大Jossi愿景盾2提供了改进外国纤维检测利用成像光谱仪操作在一个更大的波长。这使得检测污染甚至不可见范围内的红外和紫外(UV)光。这包括光线柔和的颜色,和颗粒大小相似的纤维。此外,分光镜区分棉花等塑料PP因为棉花塔夫茨展览照明下的光环效应,而塑料不。
上述系统也包含复杂的成像软件和系统测量速度的杂质,这样他们可以准确地驱逐。
梳理
的辩论开始ITMA 2011梳梳理制造商提供了最大的区域,似乎停留在,但现在是针对索赔超过最高的生产面积。最大的梳理生产水平,报告的一些主要的机械制造商包括C701来自意大利马佐里机器纺织开发。每小时的产量250公斤(kg / h);立达之前的280公斤/小时的速度;特吕茨施勒的TC 15 260公斤/小时。每个制造商提供选项来提高质量和效率。立达提升其综合磨削系统(IGS)以确保永久锋利的服装,不仅保持高品质卡网,而且还可能扩展卡线的生活。特吕茨施勒展示了T-CON梳理信息系统与其他组件以确保最佳设置是利用。特吕茨施勒也显示了加油站
T-MOVE,这基本上意味着条子给料机从全搬到是空的而不是完全可以被替换为一个空的卷取机。这是加上的概念大型罐直径1.2米,1.5米高,声称提供43%更多的条子。巨型罐的优点包括移动罐少,劳动力储蓄收益率;也更少的接头上打主意。
特吕茨施勒还显示IDF的最新版本2与拉伸机的草稿高达2.0和输出每分钟700米的速度(米/分钟)。添加一个自动匀整系统使得气流纺纱系统一个有吸引力的方法直接从卡。
绘画和梳理
结合的新发展在很大程度上增加生产力,通过更好的自动化改善质量和降低成本。立达是E 36 OMEGAlap可以达到600公斤/小时的生产,这是自称是比竞争对手高出50%。纤维的取向是更好的梳理性能优化,并使用统一的压力分布和不断提升速度将给优秀圈的形成。Trutzschler-Toyoda TSL圈前声称生产水平的520公斤/小时的速度180米/分钟。两lapformers可以使用手动或自动对精梳机运输系统。
梳理的主要发展是使用自动圈变化和接头。这是立达在其所示E86 ROBOlap精梳机,TCO的Trutzschler-Toyoda 12梳子,还配备一个自动匀整系统最后起草单位。印度拉克希机械厂有限公司(流明瓦)展出路69精梳机,据报道像其他精梳机,每分钟600梳理周期的能力。
虽然在准备重要的自动化机械设备,现代的纱线生产实体的复杂性变得很明显当查看粗纱和细纱机。自动粗纱机的景象与环锭细纱机自动落纱和包运输,进而可能装有autodoffing绕组和链接,是一个强烈的视觉信息,这个行业是一个高科技企业,可以与任何行业而言,如何利用先进的制造技术。
粗纱机过去被认为是必要之恶,有些纱线生产的瓶颈。自动化的进步的确改善了这种情况和不同级别的自动化机械的制造商。例如中国精卫- - - - - -中国Texmatech有限公司(CTMTC)或从德国等辅助制造商Sohler-Neuenhaser GmbH & Co .公斤,Spain-basedElectro-Jet S.A.和意大利的Trascar公司。——原名U.T.I.T.提供定制的落纱和包运输系统。
马佐里显示其与粗纱FT6粗纱机转移和一个集成的筒子清洁剂。这种清洁任何残余的粗纱从环锭细纱机的包返回他们转回捕虾笼粗纱的名声。FT6提供高达224个职位,因为较小的主轴承,这台机器有一个小的足迹。另外一个特点就是,每个位置都配备了粗纱传感器,它停止机器在发生破损。称,使用这种设备可以不再需要抽吸去除起草时纤维结束休息,它提供了一个节能4千瓦小时。
苏拉集团新ZinserSpeed 5粗纱机,声称最佳使用吹和吸能节省20%的能源。这台机器可以提供一个手动或自动版本因为粗纱工作台移动方便落纱周期和自动版本的落纱时间少于2分钟。系统通过RoWeLift转运站与粗纱管运输系统,这在显示与ZinserImpact 72环锭细纱机。
环锭纺纱
在以前的情况显示,大多数的环锭细纱机制造商提供了独特的优势展示了各种形式的紧密纺的纱线和织物属性加上更大的生产力。这种技术,但是需要更大的权力在纱线制造和压实也有更高的劳动力成本与紧凑的系统所需的额外的维护。72年ZinserImpact,它使用一个穿孔前压实围裙,声称是世界上最长的细纱机2016个职位。优势利用帧的时间越长,从1200年的一个例子纺锤波,是21%的节省空间和处理成本降低11%。苏拉报告这个紧凑的系统使用双球迷不仅维护了一个更加统一的吸,可以节省50%的电力成本。压实围裙的设计也进行了优化,弯曲和紧张的经历,因为它旋转使它自洁。
立达显示其K 46现在熟悉的辊压实系统生产Com4为®纱线在一台机器1824纺锤波。这台机器还集成了一个吸引器每一侧的机器。此外,立达声称其系统只需要其他围裙系统的压实能量的25%,而且单位显然不需要频繁的围裙替换。
马佐里显示,Mac3000紧密纺系统,多孔底辊,可以安装几个马佐里旋转机器或改造现有的机器。流明瓦显示其新LRJ9紧密纺系统,拥有1824纱锭。这台机器使用一个新开发的压实下围裙系统而不是机械RoCoS类型压缩单元展出之前显示。
几乎所有的环帧可用自动落纱和运输系统和大多数要么使用内部初纺机制——比如如立达的Variospin或系统提供的诸如瑞士阿姆斯勒特克斯AG)或者意大利Caipo Automazione年。此外,有几个小公司显示附件为花式纱线和修改,包括日本丰田工业Corp .)展示了RX 300紧密纺系统独立双颜色相间粗纱饲料生产纱线长度。
转杯纺纱
两个市场领导者,立达和苏拉Schlafhorst,显示了他们的技术先进的全自动旋转机器的最新体现。
Schlafhorst Autocoro 9以Corobox SE 20旋转单元可高达720个职位每台机器配备六落纱和清洁机器人。商业转子速度的机器能够在160 - 180000转每分钟的范围(rpm)和纱线生产的速度300米/分钟。因为单独的机器基本上由一个装配驱动旋转盒子,有可能转到五个不同的很多,24纺锤波可以在同一时间,这对小很多有显著的好处。一个额外的功能是包构建其范围从包中可用的灵活性密度比典型的包,10%到soft-wound dye-packages。Schlafhorst还显示手动BD 6基于Autocoro技术和能力的速度230米/分钟。
立达66 R转子纺丝机可提供700个职位,旋转的能力不同的许多机器的两侧。新的年代66 Spinbox包含几个改进旨在改善过程和产品质量,包括:容易肚脐肚脐类型是清晰可见的变化;和改进的气流系统,最初由Suessen开发,用于优化气流转子。单个硬盘的使用是主要的机器制造商之间的区分因素,和立达认为,其系统更节能更少的功率损耗热量。
喷气/涡流纺纱
立达的J 26自动喷气纺纱机可用200旋转单元和四个机器人。这种机器能够处理不同很多两侧和运行速度500米/分钟。立达报告双面配置保存到空间和减少工厂运营成本的60%。P 26聚酯附件,水性模糊系统不包含油,确保长生产周期当旋转100%聚酯。虽然这除了设计克服问题与口供聚酯运行时创建的,它还会导致有益的增加纱线强度,同时减少纱线毛羽,据该公司。立达也适应他们问10 J 26的清晰,这不仅感觉一般的缺陷,但多余的水分还可以监视和检查可能出现的对无捻纱部分。虽然纤维损失与这种类型的旋转系统,立达减少这个损失2 - 3在处理棉纤维百分比。
日本村田机械有限公司报道涡III 870提供了提高纱线质量,易用性和性能。单面机可以有多达96旋转位置运行速度500米/分钟。根据日本村田公司,使用STS -纺纱张力稳定系统,利用摩擦轮而不是夹辊撤回纱、提供长期稳定在更高的速度旋转。这台机器是在ITMA Ne 40聚酯和运行10涤纶/粘胶混合隔天。类似于立达系统,目前问题运行100%聚酯和日本村田公司的解决方案是使用Polymaster系统提要“油”和压缩空气来抵消高摩擦和灰尘的堆积的问题在纱形成喷嘴。日本村田公司的一位发言人表示,目前的目标是扩展的纱线支数范围可以可行地旋转。
绕组
近年来,喷气/涡流和气流纺纱机器的制造商中有显著改进纱线质量的包,他们可以和格式,以满足不同的下游处理。然而环锭纺纱仍是占主导地位的旋转过程中,虽然使用链接绕组耦合环锭细纱机卷绕机,是司空见惯的事,还有一个大市场独立络筒机。
旋转的趋势在其他领域,对提高效率和节约能源等特性,显然是还采用绕组。大玩家在staple-yarn处理包括Savio,苏拉/ Schlafhorst和村田。苏拉报告的全新Autoconer 6 Schlafhorst少消耗20%的能源,更有效率6%,并提供改善张力控制和打蜡+提高拼接。日本村田公司展出的QPRO + bobbin-tray络筒机和FPRO +链接锥形筒子络筒机声称高生产率、质量和能源效率。位于意大利Savio Macchine Tessili公司。显示Eco脉冲星的第五代绕线机,提供节能高达30%加上10%的生产力增长,据该公司。机还包括新功能,如控制切断系统,纱线张力控制、废物收集和分离系统,升级拼接的解决方案。Savio给出了极多锥技术,它使用drumless,数字yarn-layering技术提供更大的灵活性,格式化等后续处理的包染色,翘曲,纬、双扭和针织。此外,Savio显示最新的引渡Volufil系统,这实质上砧骨热处理-放松和/或设置作为绕组的一部分过程。
数据系统
有许多数据系统ITMA展出,虽然有些专有不同机械制造商也有第三方提供改造系统和软件。很明显,这批产品显示在ITMA更为复杂和有能力系统,不仅有潜在的更多的数据输入,但也更精炼与他们所做的数据和与用户的沟通。
科大新科大展出®测试6,当简单地视为一种试验机在以前的版本中,提供了显著的改进和执行特定测试的潜力在800 m / min。基本单位措施上打主意,粗纱和纱线均匀度,再加上寄存器大气测试条件。额外的传感器可以测量:总体毛羽;毛羽长度分布;纱线直径、形状、密度和变异;和纱线垃圾和灰尘。此外,基于知识的系统的使用(KBS)允许的检测周期的研究,并确定这些缺陷的来源。它还可以分析各种结构参数与竹节花式纱。科大Tester 6,与科大质量专家——收集从整个生产过程在线和离线数据——可以显示这个信息仪表板和比较报告。此外,科大测试仪的系统——由6 +数据库和软件,能够使用测量数据和科大的巨大数据库统计预测特性等织造性能和织物外观。 Indeed, when incorporating data on hairiness, the system also can make predictions about pilling characteristics. As with systems offered by other manufacturers, it is possible to remotely access the various reports from mobile devices, which is particularly useful when assessing the overall performance of various processes in the manufacturing line.
立达的最新版本的蜘蛛网轧机控制系统提供了几种改进+现在访问是可能的移动设备和适当的应用。该系统所需的传感器可以被纳入新机器或改造某些现有的机器。系统收集数据从几个不同的模块——机器性能、产品质量、能耗、温度和湿度例如——然后整理和分析。它还包含历史数据,然后创建各种报告,可以显示在轧机墙板,生产效率,例如,或者生成轧机的整体视图或执行非常具体的分析的说一个特定的细纱机。此外,自我数据库可以查询和分析来确定的影响因素,如温度和湿度变化对产品质量、加工效率和能源消耗。
特吕茨施勒展示了其T-Data系统,收集和分析数据从blowroom修整器。这包括从组件集成到特吕茨施勒的机器包括垃圾收集的数据,在梳棉结。系统生成报告,使查询和视觉显示单个或多个机器包括转移数据的变化。与其他系统、能源监控系统的一个组成部分。可以通过智能手机访问T-Data可下载的应用程序。
马佐里显示其YarNet机管理软件,功能状态显示为每台机器包括运行和落纱,加上提供细节的处理条件和效率。驱动组件的细节和汽车一起收集关于能源消费的信息。这些数据不仅用于评估处理,也可用于量化处理条件的任何变化的影响最终的产品质量。此外,通过使用虚拟板包装可以使用数据显示的效果可能最终织物外观的竹节参数的变化。马佐里利用数据进一步通过其马佐里远程维护(MRM)系统,这是一个与微软共同发展。云计算的使用和分析需要选择机数据和使用该创建一个优化轧机的维修计划。通过监控机效率的变化,能源使用和电动机的温度,可以预测即将发生的问题和计划维修,包括收集必要的组件和所需要的劳动,这样维修可以高效地进行。
苏拉Schlafhorst的工厂控制系统在线收集数据和准备不同级别报告机,机器组或个人机器和/或旋转位置。苏拉报告系统是用于优化生产率和质量,以及给予快速警报开关过程/产品标准。苏拉还宣布其新服务无限(太阳)计划,以确保最高的效率在整个产品生命周期。这个项目是各种安装和安置的集聚功能,比如咨询、安装、技术转让、原始部件,维护,修理和升级,以确保持续苏拉产品的最佳性能。
编者按:威廉博士“比尔”奥克森那姆是亚伯c Lineberger罗利和副院长学术项目教授,北卡罗来纳州北卡罗莱纳州立大学的学院的纺织品、纺织工程系、化学和科学。
2016年1月/ 2月
