2019年5月2日，瑞士乌斯特——技术纺织品是整个行业中对质量最敏感的部门，许多用于专业和性能终端用途的产品都达到了这一要求的最高水平。为了最终控制和安全的质量，织物制造商需要一个顶级的技术解决方案，以消除猜测，生产他们的客户需要的质量。这就是USTER®EVS自动织物检测系统提供巨大好处的地方，在世界各地的众多安装中得到了证实，并在即将到来的Techtextil上展示。
自动化织物视觉检测是优化各种技术纺织品和性能服装质量的重要资产。在建筑、汽车、建筑、危险防护、医药、航空和航空航天领域的应用都有一些最严格的质量标准。但用于家具、运动和功能性服装的面料也必须达到完美的标准，这是各大品牌维护声誉和满足客户期望所需要的。
所有面料生产商的目标是提供客户指定的质量，同时尽量减少废料和秒数，以保护自己的效率和盈利能力。不同的织物生产和整理工艺都有大量的机会产生织物疵点。乌斯特的自动化织物检测系统，使质量得到控制，无论制造阶段的复杂性。易错的人的判断和不同水平的操作能力和经验不再是生产一致的，可靠的质量。精确的自动化质量控制成为制造业不可分割的一部分。
使用Uster EVS Q-BAR进行早期控制，无需在生产后进行人工检查。乌斯特EVS FABRIQ VISION确保可靠的监控，在中间和最终检查期间使用自动化控制。该系统能够捕获任何可见的缺陷——经过验证且始终保持较高的缺陷检测率——以及其优化的面料分级，保护生产商免受损害索赔的风险。
染色织物对颜色的一致性提出了特殊的额外挑战。乌斯特EVS FABRIQ SHADE提供了解决方案，在几乎所有对颜色至关重要的工艺中监测在线色度变化，而不需要切割织物样品进行实验室测试。
优化利润
自动织物检测是实现最佳质量的方式，减少低于PAR和废料织物，并最大限度地提高织物产量。根据设置，USTEVS Fabriq Vision和Uster EVS Fabriq Shade的剪切优化软件模块和Uster EVS Fabriq Shade优化了每级织物产量。系统通过在检查期间标记织物中的任何缺陷来工作。每个缺陷的位置与优化的剪切控制（OCC）同步，该控制（OCC）精确地停止切割台，保证无差错切割。OCC还可以识别并突出显示需要操作员操作的缺陷，使过程更有效。
只需要一个操作员来监督整个生产，审查缺陷并拒绝或接受它们。该系统是自学习的，减少不必要的警报随着时间的推移。操作员将带疵点报告的织物卷送至裁断工位，在裁断工位可根据需要进行标记、修补或去除疵点。这节省了时间，因为操作员只需管理卷处理，而不是实际检查织物。
经过验证的结果
Uster EVS自动织物检测技术成立于该领域的25多年以上的开拓发展。今天，全球范围内的宽大纺织群体1000多个安装确认它是节省成本和增强的市场竞争力的关键。
Uster EVS客户目前每天检查超过6000万米的面料。在九十年代中期安装的许多公司最近升级了他们的自动织物检查系统与Uster EVS Fabriq Vision和Uster EVS Fabriq Shade。
有些用户提供了有关系统的主要优点的宝贵反馈。德国织物终结者报告称，在安装Uster EVS Fabriq Vision后的前六个月，它能够生产120万米的面料，无需单一的客户索赔。另一家公司是一家防护服的欧洲领导者，于2017年购买了两个Uster EVS Fabriq Vision和Uster EVS Fabriq Shade的系统。除了减少索赔，该公司还通过保存14个运营商来降低劳动力成本。
一位意大利客户安装了Uster EVS Fabriq Vision和Uster EVS Fabriq Shade沿着自动切割和包装机，更换手动检查。在三年内，非质量和废料减少超过3％
欲了解更多细节并讨论个别需求，建议感兴趣的各方与Techtextil的专家会面。在5月14日至17日在德国法兰克福举行的展会上，面料生产商和整理商将向展台工作人员提出任何关于面料自动检测的挑战。Uster EVS Q-BAR，以及Uster EVS织物检测家族的其他成员，将被介绍。与德国代理商Elmatex一起参观3.0馆D05展位。
发表于2019年5月2日
资料来源:乌斯特科技有限公司
