瑞士USTER - 2021年9月2日 - 首次可以在单个系统中智能地关联环质量数据和绕组质量数据，以提高盈利能力。RSO 3D是质量的“第三维”。实践中的案例研究表明，磨坊是如何取得真正的收益，并具有重要的数字来证明这一点。
雄心勃勃的旋转器的目标是达到新的质量管理水平。对于这个客户来说，必须提高质量以及盈利能力。印度的中型纺纱厂安装了USTER-MURATEC RSO 3D，作为扩展项目的一部分。该装置包括带有USTER Sentinel的3台紧凑型环旋转机，并结合Muratec QPRO EX/FPRO EX，配备旋转检查器和USTER Quantum Yarn Clearers。在这些机器上，客户在NE 26和NE 32中生产100％的梳子纱。
百分比的优势
当新的安装启动时，RSO 3D与标准安装之间的直接比较是作为试验以证明差异的。
证据表明，旋转器能够将纱线断层降低10％，而RSO 3D的两种计数中的纱线警报都将纱线警报降低了12％。质量块又减少了7％，最终更清晰的质量削减了8％。
总体而言，这位旋转器能够将总纱线剪接减少5％，每月每台机器的纱较高约5千克。
金钱谈话，显然
该工厂的结果令人印象深刻。一些小的计算将事实转换为数字。让我们从节能开始。通过减少缠绕机上的纱线接头，客户需要减少压缩空气，从而减少了机器压缩机单元的电力。这些节省共同每月每台机器约为954 kWh。每千瓦时的计算量约为0.08美元（6卢比），每月机器为77美元（5,724卢比）。拥有30台机器，全年总计27,720美元（近200万印度卢比）。
除了财务节省外，工厂还指出，“好”材料的水平有所提高。减少5公斤的废物意味着每个机器每月可以出售5公斤高的纱线。使用30台机器，每年总计增加1800公斤的纱线。基于3.77美元（280卢比/公斤）的价格，这增加了销售额的增加，价值6,786美元（500,000印度卢比）。
将这两个计算结合在一起，每年旋转器总计250万卢比的总收益，相当于每年约35,000美元，除了减少削减的削减幅度降低。
在下游过程中也可以预期进一步的优势。减少的削减意味着纱线的潜在弱点较少，导致由于纱线断裂而导致停工更少。这使得可以调整后续的流程速度，而客户也将受益于改进的面料外观。
运营商也受益…
机器操作员的工作区域可能会大大增加，同时减少应力因素。这是可能的，因为USTER Sentinel会从单个纱线断裂的距离内通知操作员。该系统使用机器头部，相关部分和受影响的旋转位置的信号灯。因此，在逻辑上将操作员引导到下一个纱线中断，而不必费力地搜索沿所有机器侧的纱线断裂。
当操作员定位纱线断裂时，在旋转位置指示断裂的类型。不同的信号将问题分类为滑倒，质量，流氓或RSO 3D警报。在该工厂，指示操作员专门处理纱线断裂，但不处理RSO 3D警报。这些是训练有素的技术人员的责任，因为RSO 3D警报表明在旋转位置的设置有故障，并且修复它们既需要且耗时。RSO 3D警报由Sentinel LED以及量子控制单元（CCU）以及RSO 3D质量地图显示给技术人员。
结果，客户可以以非常有针对性和高效的方式部署训练有素的人员。同时，工厂可以通过路径优化增加旋转能力和操作员的工作区域。
快速投资回报
每个主轴位置的个人质量数据可实现整个环旋转机的质量映射。除了支持维护决策外，这有助于识别较高的方面，部分或纺锤体。质量映射还使用户可以将问题追溯到单独的巡回机器和梭芯。得益于高质量的映射，旋转器可以将整个旋转机器控制在控制范围内 - 及其利润。
RSO 3D证明了每一次投资的价值，因为通过减少的空气使用和节省的能源节省了成本。回报较早，基于储蓄削减的生产效率较高。这意味着出售的额外优质纱线等于缠绕机上原本浪费的纱线。
“由于旋转生产率和盈利能力的提高，以及通过以非常有针对性和高效的方式利用训练有素的人员，因此，客户坚信USTER RSO 3D，以及面临缺乏技能熟练的员工的挑战。”manager, sales & marketing at Uster’s subsidiary in India.
更大的利润伴随着质量标准的提高，因为在绕线机上运行得更加顺畅。索赔是过去的事，并提高了未来的生产效率。Spinner的下游客户也将很高兴提高自己的流程中的生产速度，并同时提高面料外观。
发表于2021年9月2日
资料来源：USTER Technologies AG
