由该企业。荷兰国际集团(Ing)。库尔特·范·Wersch高级顾问,a .本人Textilmaschinen GmbH是一家
R高校不断变化的时尚潮流不断提出新要求在纺织协会的新规范,尤其是对牛仔的完成。
完成牛仔面料在完全开放的形式是一个进一步的机会为未来终结者。
收缩的定义,Sanforization
纺织品生产商和终结者收缩理解为任何形式的负面变化维度纺织品的影响下的水和/或热量。
sanforization这个词是指优先购买权收缩的合适的机械和/或热液完成流程。
收缩后潜在的不同的处理流程:
机织物
- 灰褐色的织物,这取决于织物重量高达10%;
- 本色牛仔(拉伸)高达18%;
- 水洗牛仔布高达10%;
- 漂白织物约。5%;
- 染色织物约。5 - 8%;和
- 收缩(防缩)织物小于+ / - 1%。
针织面料
- 染色织物约。7 - 15%;和
- 收缩(防缩)织物不到5%。
心脏收缩的范围是橡胶带收缩单元,虽然觉得砑光机用作烘干机(见图1)。压缩减少的原则(机械预缩整理)如图2所示。
- 水和蒸汽的织物是抑制;
- 紧迫的橡胶带1兑缸2导致橡胶带的弹性伸长(压力区);
- 伸长的程度是由压力辊3;
- 织物送入压力区;
- 压力区后,橡胶布放松又回到原来的形式,把织物;和
- 结果:缩短经纱纬纱线程的线程,因此压缩。干燥收缩发生和稳定的张力
图3显示了原始橡胶带收缩范围
牛仔加工原理
本色牛仔织物的特点是一个特别的功能。尽管防缩牛仔斜纹织物不再萎缩,它的特点,完成了腿在洗牛仔裤会扭曲。这意味着治疗防止扭曲也是必要的。牛仔本色布因此受到以下四个经典的步骤在特殊牛仔加工范围处理过程。
- 烧毛——两次蓝色的一面;
- 纵向拉伸,设置所需的布料宽度;
- 正纬——拉纬线程来防止扭曲;和
- 抗压收缩。
然而,今天,只有一小部分直接从本色布牛仔布的生产加工。牛仔张开织物可以洗,退浆、丝光或over-dyed之前减少。
图4显示了治疗的可能性和过程。所有的治疗总是与收缩过程完成。在收缩过程中,清洗测试应该执行之前每一批面料缩水为确定收缩的潜力。织物收缩在经纱和纬纱方向和程度的影响测量的准确性。经向缩水率和扭曲的程度提供指示值的设定牛仔收缩范围。
经典牛仔范围担架和纬矫直机
本人拥有牛仔范围是根据客户的需求和操作与许多主要的牛仔生产商。提供复杂的牛仔概念,从个人计算机到全面完成范围
典型的配置包括:
- Padder-stretcher-cylinder dryer-shrinkage版本;和
- 节能泡沫applicator-stretcher-shrinkage范围版本,
- 今天,泡沫Matex ECO涂布涂料可以更换。这也不需要泡沫混合器。
图5显示了原则的三个变体。
例如,一个牛仔面料来自织造车间的本色宽度157厘米(cm),之后的成品宽度151厘米。为了达到这个值,高的织物拉伸力- 14.5盎司/码²,4000牛顿(N),有时甚至更多,所以,其宽度减少。
同时,卷在担架上倾向于以创建纬扭曲。在本色布,纬扭曲可以高达8%大约12厘米。
解释了纬扭曲,图6显示了最优值和什么是可以忍受的,不可以忍受的。两个担架类型用于经典牛仔加工范围——单纯形担架和双担架。本人的单工担架至今仍经常使用竞争对手(见图7)。
这些担架的缺点是拉伸张力之间建立了微调电容器和张力辊的担架,将极端负载的橡胶涂料微调电容器卷。本人因此改变双担架从任何早期阶段。
这个担架有两个独立的控股分不同的范围从其他组件。所需的力拉伸和扭曲之间建立了辊对,担架上的张力辊组(参见图8)。
这个范围类型和泡沫器蒸鼓干燥节能的第一步是通过消除圆筒干燥机。
现代牛仔范围担架和纬矫直机
本人拥有的创新进一步发展范围导致新的生态和经济的牛仔布今天完成范围被成功地销售。
图9显示了现在的牛仔加工范围的生态版本。
一些生态和经济特性实现在这个范围内的概念,包括:
- 的Eco-Applicator聘为酒应用单位。Eco-Applicator是最小应用单位最后酒以受控的方式适用于双方的织物。最低水分充分的拉伸和扭曲的织物。
- ThermoStretch担架用作担架和纬矫直机干燥、拉伸,扭曲和线程计数、探测器与SD1相机技术辅助的结构。相机度量和控制织物宽度和扭曲。作为一个选项,纬线程也算的SD 1照相机(见图10)。
这个范围内配置允许的速度每分钟35至40米(米/分钟)达到14.5盎司/平方码(oz /码²)未洗的文章。低体重牛仔类和洗张开织物自然可以相应运行得更快。图11显示了Eco版本作为高速机或双橡胶。
这个版本,多年来一直被证明是由两个橡胶砑光机和两个感觉砑光机生产速度,从而达到70到80米/分钟,14.5盎司/码²牛仔。在这里,低体重牛仔类和洗张开织物自然可以相应运行得更快。
描述ThermoStretch担架和纬矫直机
ThermoStretch担架是修改hotflue钢筋和可调辊直径180毫米(mm)。担架可以加热和织物在出口处水分调节以适应收缩过程。
图10显示了示意图担架和纬矫直机的功能。
与他们不同的速度V1和V2控制,两个张力辊确定织物的纵向张力,从而减少宽度,监测和控制的Pleva SD 1照相机。相机也措施纬线程位置,并监视和控制的斜扭曲在一边卷包ThermoStretch担架。
随着ThermoStretch大量的导辊,也可以加热,如图12所示,潮湿的布料可以延伸的纵向张力200 - 300 N, 4000 N的而不是过去。
卷的倾斜调整在厘米毫米,而不是像过去那样——导致crease-free织物的运行。温暖和潮湿的拉伸过程需要更少力,使其温和的织物和导致更好的织物外观。此外,织物中的剩余水分测量和控制,使它到达的实际收缩过程控制和持续的水分。
这些创新的好处是:
- 大大减少拉伸力量;
- 在拉伸过程中织物上的负载极低;
- 扭曲的卷在毫米而不是厘米;
- 没有在通道中织物的压痕;
- 扭曲发生在大量小个体步骤;
- 更高的生产速度Eco涂布范围;
- 更精确的剩余水分测量和控制橡胶压延机的上线;
- 织物治疗广泛的可能性;和
- 显著不同的织物质量与竞争对手的产品相比由于创新和现代技术。
成本节约的使用Eco版本
有趣的是比较先进的牛仔与新的Eco版本范围。如果我们考虑到成本完成欧元每跑米牛仔,我们观察以下:生态版本总是成本更低,如图13所示。这些成本的计算是基于价格在德国,只代表一种趋势。特定国家的偏差是有可能的。
可以看到,生态范围与一个橡胶压延机和一个感觉压延生产中更节约28% 14.5盎司/码²文章,和成品布的成本每米生态范围有两个橡胶砑光机和两个感觉砑光机低25.5。
Eco版本用户提供以下好处:
- 更可控的过程;
- 更好的面料质量;
- 更少的蒸汽能量;
- 更少的电能;
- 降低水的消耗
- 更少的化学物质;和
- 每跑米降低成本。
完成弹性牛仔面料
弹性面料已经在牛仔布行业日益增长的市场份额。许多高档牛仔品牌采用现代弹力牛仔布。今天这些文章有更自然的外观和不再是光滑的。
这些文章需要一些治疗措施超过正常经典牛仔完成。完成过程因此更昂贵,但是可以实现的价格也稍微比经典的牛仔面料。
除了弹性卷曲变形聚酯- xpand最从特雷维拉,例如——大约20%弹力,弹力纤维的纱线拉伸,大约有40%是经常用来保持形式稳定和提高穿着舒适性。的弹力纤维Dorlastan®、莱卡®Linel®, Glospun®, Roicka®和Teplon®,可用于牛仔布。
从其分子结构,弹力纤维和聚氨酯硬段和聚醚或聚酯软段,即软链段负责纤维的性质。大量的这些纤维类型,必须遵守各自的纤维生产商提供的信息对收缩和适当控制纤维修复。
生产者应该咨询的偏差范围内弹力纤维使用以完成创造最佳条件。在选择加工参数,pH值、治疗时间和机械的影响,必须注意从的角度弹力纤维,本文的目的成品数据不受损。牛仔的文章、棉花混合使用不同百分比的弹力。
Weft-Elastic牛仔织物的行为
一个经典的牛仔面料无弹力的内容通常有一个本色的宽度157到159厘米。洗涤测试等文章显示平均-15%的收缩变形的方向和-6%纬方向。
weft-elastic牛仔面料弹力内容可能有本色的宽度180厘米也减少洗测试期间经纱方向平均-15%,但-34%纬方向。
这意味着织物洗涤后仍有大约119厘米的宽度。和所需的成品宽度151厘米。因此weft-elastic牛仔织物总是稳定的。
面料供应商之一是为了实现:
- 所需的时间;
- 所需的重量每平方米;
- 所需的成品宽度;
- 期望提高尺寸稳定性;和
- 避免蠕变冷收缩。
固定范围在180到200°C躺在15到60秒的停留时间。纤维制造商的建议必须观察到这里。在这个范围内,织物在最佳条件下反应。《纽约时报》引用本文从各自的终结者经验值。
不连续的Weft-Elastic牛仔织物的整理方法
烧毛后,weft-elastic牛仔本色布布宽180厘米经历热洗涤织物的洗衣机洗和大多数的大小。然后predried织物垫——酒应用程序,然后干和固定在一个帮手干燥和修复温度为190°C,拉幅宽度152厘米。完成第三步是压收缩过程。
织物缩水是喷洒水,经过一个热气腾腾的鼓,倾斜纬矫直机然后美联储定义橡胶橡胶压延机
毯子的压力,最后被干的感觉日历。喷淋系统,而是Matex ECO-Applicator还可用于选择性水分的应用程序。
橡胶压延机前的织物宽度是150厘米;觉得压延机后的织物宽度150厘米。
洗收缩值显示治疗后残余收缩-1%的经向和纬方向的残余收缩-1.5%,从而减少所需的国际标准范围内的李维斯,李,牧人,特立独行,野马和一般。
这些可敬的残余收缩值在三个独立的完成步骤如图14所示。
完全连续Weft-Elastic牛仔织物的整理方法
在规划新的牛仔加工范围,能够完成表达的愿望是经常无弹性和weft-elastic牛仔面料在同一范围内。
无弹性的牛仔面料,洗舱已经多年的牛仔系列的一部分。weft-elastic牛仔面料,但是,不仅洗涤过程,而且修复过程稳定织物是必需的。
图15显示了一系列配置正常牛仔文章连续完成的可能性大weft-elastic牛仔织物的生产数量。展开后,清洁和烧毛(1)织物洗(2),挤压,再垫(3)吸入酒吧可以增加水分差异第二微调电容器。还可以使用的Matex ECO-Applicator而不是第二个微调电容器。而无弹性牛仔面料,拉伸和扭曲(4)是美联储从圆筒干燥机(5)与宽度控制剩余水分控制通过帮手(6)然后橡胶和感觉日历(7),弹性牛仔织物热凝固的帮手。
修复过程后,over-dried织物再次冷却,湿(8),织物再次减少所需的水分。交付(9)组合燕鸥和Sochor络筒机确保无应变的绕组减少,weft-elastic织物。
与不连续方法相比,完全连续方法的投资成本略高,但这是最便宜的方法在每米成本。
以下几点支持完全连续的使用方法weft-elastic牛仔面料的整理:
- 更高的利用范围;
- 更高的生产速度;
- 较低的空间需求;和
- 降低人员成本。
完全连续完成经典方法和弹性牛仔面料
最现代、最生态、最经济的牛仔系列版本是如图16所示。
这个范围内允许织物网100%的棉花和棉混纺弹力完成。选择不同的设置参数,取决于质量。
展开后,灰色织物是清洗和烧焦。洗舱后,织物部分退浆和第一织物收缩的长度和宽度网络。其他进程也可以集成,根据洗舱的数量。高性能压缩单元最佳脱水的织物web wet-in-wet过程。最小数量的完成与ECO-Applicator酒应用。检查完酒的浓度,与wet-in-wet过程有两个微调电容器是必要的,可以在这里了。当使用ECO-Applicator,完成酒不是稀释。
织物然后predried圆筒干燥机的单位。剩余干燥、拉伸和扭曲执行ThermoStretch担架和纬矫直机。织物从而仔细拉伸阶段通过它在辊而扭曲和延伸在小步骤。定义的过程发生在一个温度和湿度气候和达到更好的织物外观。
相比与传统的牛仔布拉伸技术这意味着:显著降低拉伸力,减少织物张力,更好的“外观和感觉”,更高的生产速度和简单的剩余水分控制。
织物宽度、倾斜和填充线程的数量是由一个特殊的相机监控和测量值转化为相应的控制脉冲的控制范围。
下面的帮手和上线Matex ECO-Applicator和涂层范围然后使用完成,干燥的涂层或表面稳定(修复),根据这篇文章。机器的设置取决于使用的过程。面料到达压缩的范围缩小过程与残余水分含量和水分控制应用程序使用Matex ECO-Applicator。两个橡胶砑光机和两个感觉砑光机确保高生产速度与温和的使用橡胶垫和有效的能源消耗。
需要两个橡胶砑光机和两个感觉砑光机生产牛仔布14.5 oz /码²1至少2%的残余收缩速度70米/分钟。
低压指导的织物在轧制的过程是很重要的。
2018年1月18日
文章由德国a本人Textilmaschinen GmbH是一家
