TW.特别报告
T.Urkish针织织物印染公司Sezginler Tekstil最近安装了四个Baldwin技术的非接触式喷雾系统，以至于其软化整理过程，并报告称它是增加正常运行时间的奖励，特别甚至整理质量，以及大大降低的化学和能源消耗。
Sezginler Tekstil被引入到精加工系统 - Texcoat G4 - 由土耳其纺织机供应商SpotOuluslarasıTekstil，Baldwin Technology的合作伙伴。Baldwin Technology总部位于圣路易斯，鲍德温技术是工艺自动化设备和相关耗材的制造商和供货商，以及纺织品，印刷，包装和其他工业区段的相关耗材。
当时，Sezginler Tekstil使用传统的垫/污水法和经验丰富的质量问题和耗时的稀释性发生，特别是在湿式柔软的柔软剂过程中。通过将Baldwin Technology的Texcoat G4集成到这一生产步骤中，现货Tekstil的代表解释说，现在可以通过垫/污水垫完成湿润，然后通过非接触式喷雾系统完成，并消除Sezginler Tekstil与现有系统遇到的问题。
Sezginler Tekstil在柔软剂精加工过程中购买了使用非接触式喷雾技术的饰面化学的各种益处来说服整理化学的贡献。
印刷公司表示，Texcoat G4立即提供了立即的结果，这导致它投资于更多的系统。Sezginler Tekstil现在使用四个非接触式喷雾系统，潮湿和潮湿的流程中，该公司官员表示提供高正常运行时间，一致的质量和实际零化学浪费。
“通过使用反应性染料织物在湿式湿法过程中使用Texcoat G4，我们获得了之前从未经历过的面料的均匀性，”Sezginler Tekstil的整理经理AliKüçükerenköy说。“将非接触式喷雾技术添加到垫/圆柱，是我们永远不会后悔的决定。”
使用PAD / FOULARD的主要挑战之一是，化学浓度在生产过程中连续变化，根据应用类型，需要每1000至1,500米（3,000至5,000英尺）调整。非接触式喷涂整理的情况并非如此。
“通过Texcoat G4，我们可以完全依赖于织物第一米的连续甚至应用于最后一个，”Küçükerenköy解释道。“在整个生产中施加了相同量的化学浓度，这绝不是这种情况旧的精加工方法，其中每米的织物都可能有变化，因为垫/污染也是每米的污垢。“
垫/污染方法的另一个缺点是，它经常需要将多达50升（30加仑）的化学排出，具体取决于生产。这相当于每次排水管的相当数量的化学和时间，这些化学和时间浪费，这对于Sezginler Tekstil进行了与跑步的四个Texcoat G4系统完全被淘汰。
“我们不需要花时间在垫上排水，无论如何都可以依赖甚至甚至甚至化学集中，”Küçükerenköy结束。“很明显，德克萨斯州G4在节省大量的时间和化学方面给了我们巨大的生产优势。”
由于Texcoat G4，Sezginler Tekstil报道，其用于干燥的干燥能耗降低多达50％。非接触式喷雾系统允许更高浓度的化学混合物，提取要求较低。随着湿湿较少的湿，织物可以通过拉幅机更快，较低的热量，降低能量消耗。
围绕Baldwin的Texcoat G4的许多优点是选择将化学施加到织物的一侧。运行印刷织物时，这是高价值 - 哪个Sezginler Tekstil定期确实 - 用于避免在印刷品上的不需要的色素沉着或运行具有单面整理特性的织物。此外，与双面应用相比，在不同的一侧施加化学的施用显着更具成本效益，因为与双面应用相比将少50％。
11月2020年11月
