Neumünster/hanover，德国 - 2019年1月11日 - 在Domotex世界贸易集市上举行全球首映，2019年1月11日至14日，汉诺威，Oerlikon Neumag将展示其创新的新发展，即BCF S8，BCF S8，BCF S8，BCF S8，在第11厅，第一次在B36中，第一次在大众的观众中。无论是大宗商品还是利基产品，新的BCF S8平台技术都为BCF地毯纱的制造商提供了决定性的争论，以应对不断上升的成本压力，以及在竞争激烈的市场中提高效率和质量的趋势。世界纪录：该系统在旋转速度之前就达到了从未见过的，并且能够同时旋转700条细丝，并产生每个细丝（DPF）最多2.5 denier（DPF）的精细滴度。新平台中的众多个人创新可以保证这种最高级的性能，并且首次在基于新的人机界面（HMI）的控制系统中，这为智能地毯纱的数字时代打开了大门。在2018年ITMA亚洲，Oerlikon人造纤维细分市场已经宣布，它将在2019年展示革命性解决方案，包括硬件和软件。domotex仅标记起点。
根据制造商的信息，新的BCF S8是所有时间最有效的Oerlikon Neumag BCF系统。“我们成功地实现了更高的生产率，甚至更广泛的产品多样性。这些使我们的客户能够更好地满足不断变化的市场需求，并在艰难的市场条件下取得竞争优势。”销售副总裁Oerlikon Neumag解释说。作为预先的培训，Neumünster的机器专家正在为自己的BCF技术中心进行的全面试验以及两个在市场上在市场上进行了尝试和测试数月的试验系统的综合试验而提供的绩效数字和结果。
BCF S8数字性能
与迄今为止统治着全球市场的Oerlikon Neumag S+ BCF系统（400个细丝）相比，BCF S8的每纱线最多700个潜在的丝状末端都大大提高了基准。Oerlikon Neumag保证高达2.5 dpf的精细滴度。此外，过程速度比以往任何时候都高-3,700 m/min（Winder速度）。与前身技术相比，这允许高达15％的吞吐量。总体而言，系统效率为99％ - 几乎是无与伦比的。忠于Oerlikon段人造纤维细分市场电子储物哲学，每公斤纱线最多可节省5％的能源。
BCF S8创新 - 从直纱路径到大型冷却鼓
通过许多智能创新，已经取得了全面的进步。为此，最重要的一个关键要素已经优化。从旋转系统到新的大型冷却鼓的纱线路径现在几乎已经完全弄平了。迄今为止BCF市场独有的这条纱线路径可确保单个细丝受到最小摩擦，因此再次大大减少了纱线破裂并优化整体生产过程。尤其值得注意的是，这是纹理头首次直接的纱线入口 - 保证了优越的纱线质量。
加热Godet Duo和纹理头之间的距离大大降低，对纹理过程也有积极的影响。它确保纱线更加扭曲并减少压缩空气的消耗。此外，可以单独删除纹理室，从而缩短服务时间。现在关闭的单元还为纹理喷气机和层状室提供了最佳的保护。
直径为800毫米的冷却鼓最佳，并轻轻冷却细丝。这对纱线质量有积极影响。现在，新的冷却桶配备了所有聚合物（PET，PA6和PP）的V凹槽。
ROTAC3缠结单元已经在市场上建立，再次将压缩空气消耗降低了约50％，而新发达的Witras III-37 Winder则达到了3,700 m/min/min的生产速度。
第一个直觉上的人机接口（HMI）
新的BCF S8是配备了创新的人机接口（HMI）的第一个Oerlikon人造纤维段系统，用于智能控制和监测。在这种情况下，人与机器之间的界面已针对BCF生产中用户的日常需求。凭借其新的“外观和感觉”，它支持直观的操作，并通过触摸屏直接访问重要信息以及每个接收位置的实际和目标值。全新的“警报哲学”也简化了故障排除和故障分析。“这个智能的HMI系统是我们产品数字化的逻辑步骤，” R＆D Oerlikon Neumag副总裁Friedrich Lennemann博士解释说。
发布2019年1月11日
资料来源：Oerlikon人造纤维细分市场
